億寶萊多名工程師合力奮戰(zhàn)，歷時半年的設計研發(fā)，2個月的生產調試，自主首創(chuàng)的國內第一條FPC雙面印全自動印刷配吊掛式烘烤爐連線設備已按期交付，標志著億寶萊絲印機在單張FPC全自動印刷設備創(chuàng)新領域又邁上了一個新的臺階。

     自2012年自主研發(fā)出國內首條FPC卷對卷印刷+塞孔自動印刷生產線至今，先后在行業(yè)內推出FPC單張印刷雙平臺全自動絲印機（下料千層架和下料對接隧道爐），并在行業(yè)內得到大量推廣應用，成為客戶指定印刷設備供應商，在順應時代發(fā)展對設備需求日益精密化和智能化需求上，億寶萊持續(xù)投入技術研發(fā)和功能創(chuàng)新，在印刷功能精密性、生產品質穩(wěn)定性、操作應用便捷性、數(shù)字管理智能化方面不斷優(yōu)化升級創(chuàng)新。

     本次研發(fā)制造出貨的FPC雙面印刷全自動生產線主要技術難點在于自動印刷對位時的精準度和烘烤上下料的工藝難題、在連線后整條線體生產運行的流暢度，在研發(fā)計劃初期就將整線自動化生產可能會遇到的問題逐一提出充分做好風險預判，并根據(jù)在生產過程中有可能出現(xiàn)的問題點逐個提出解決方案，確保整線FPC全自動絲印機生產效率和印刷品質穩(wěn)定性，哪怕是其中某個部分出現(xiàn)故障報警也不影響其它部分工藝的正常生產，因此在每個工藝動作后都增加了智能監(jiān)測報警，確保生產品質異常時能及時發(fā)現(xiàn)，整線由MES系統(tǒng)、RMS系統(tǒng)、EAP系統(tǒng)集成化進行數(shù)據(jù)智能管理。使產品生產時間、溫度、濕度、印刷參數(shù)、印刷品質、設備狀態(tài)等數(shù)據(jù)皆可追溯管理。真正做到助力工廠實現(xiàn)智能制造，重塑傳統(tǒng)制造核心競爭力。